阀门填料处泄露原因及维护方法

　　阀门的泄露分内漏跟外漏，然而填料处的泄露所占阀门外漏比例为最大，下面为大家分析一下阀门填料处泄露的原因：1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；3、填料超过使用期，已老化，丧失弹性；4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷5、填料圈数不足，压盖未压紧；6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；7、操作不当，用力过猛等；8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

   针对以上导致阀门填料处泄露原因，上海怡凌有如下维护方法：1、应按工况条件选用填料的材料和型式；2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

                                                                                               上海怡凌实业有限公司

                                                                                                     2015-01-04