直通单座阀与直通双座阀的区别和特点

（1）直通单座阀 如下图所示，直通单座调节阀有一个阀芯和一个阀座。图中，阀杆与阀芯连接，当执行机构作直线位移时，通过阀杆带动阀芯移动。上盖板用于压紧填料，上阀盖与阀体用螺栓连接，用于阀杆和阀芯的中心定位。阀座与上阀盖一起，用于保证阀芯与阀座的中心定位，并在阀芯移动时，改变流体的流通面积，从而改变操纵变量，实现调节流体流量的功能。图中的阀芯导向采用顶导向方式。一些直通单座阀采用顶底导向方式，提高导向精确度。一些小流量直通控制阀常采用阀座导向方式。

直通单座阀只有一个阀芯和一个阀座，是一种最常见的控制阀。其特点如下。

①　泄漏量小，容易实现严格的密封和切断，例如，可采用金属与金属的硬密封，或金属与聚四氟乙烯基其他复合材料的软密封，标准漏量为0.01%C(C是额定流量系数)。

②　允许压差小，例如，DN100阀的允许压差仅120kPa。

③　流通能力小，例如，DN100的直通阀的流通能力仅为100。

④　由于流体介质对阀芯的推力大，即不平衡力大，因此，在高压差、大口径的应用场合，不宜采用这类控制阀。

近年来，阀笼结构的直通控制阀由于其具有维护简单、改变阀座可改变阀门流量特性的优点而行到广泛应用。

为了降低阀芯所受到不平衡的影响，可采用大推力的执行机构，采用直通双座阀结构，也可采用下图所示平衡阀芯的阀笼式结构。

上图中，在阀芯上部和阀笼缸体之间采用石墨润滑的滑动活塞环，用于阀芯与阀笼之间的密封。阀笼与上阀盖之间也采用的阀帽垫片、螺旋垫片等进行密封，保证上游高压流体不会进入下游低压腔内。此外，流体经阀芯顶部的平衡连接孔，同时作用在阀芯的底部和顶部，消除了大部分静态不平衡力，并具有一定的阻尼作用，减小流体流动引发的振动等扰动的影响。通常，平衡结构的直通单座控制阀采用如直通单座阀图的外部向中心的流向，不平衡结构的直通单座控制阀采用上图所示的流开流向。

（2）直通双座阀如下图所示。直通双座调节阀有两个阀芯和两个阀座。流体从图示的左侧流入，经两个阀芯和阀座后，汇合到右侧流出。

由于上阀芯所受向上推力和下阀芯所受向下推力基本平衡，因此，整个阀芯所受不平衡力小。直通双座阀的特点如下。

①　所受不平衡力小，允许的压降大，例如，DN100双座阀允许压差280kPa。

②　流通能力大，与相同口径的其他控制阀比较，双座阀可流过更多流体，同口径双座阀流通能力比单座阀流通能力约大20%-50/%。例如，DN100双座阀流通能力达160。因此，为获得相同的流通能力，双座阀可选用较小推力的执行机构。

③　正体阀和反体阀的改装方便。由于双座阀采用顶底双导向，因此，只需将阀芯和阀座反过来安装就能将正体阀改为反体阀，反体阀改为正体阀，而不需要改选执行机构的正作用或反作用类型。上图所示的双座阀结构只需将阀体反装，并与阀杆连接即可完成。

④　泄漏量大。双座阀的上、下阀芯不能同时保证关闭，因此，双座阀的泄漏量较大，标准泄漏量为0.1%C。双座阀的阀芯和阀座采用不同村料或者用于低温或高温场合时，由于村料线膨胀量不同，造成的泄漏量会更大。

⑤　抗冲刷能力差。阀内流路复杂，在高压差应用场合，受到高压流体的冲刷较严重，并在高压差时造成流体的闪蒸和空化，加重了对阀体的冲刷，因此，双座阀不适用于高压差的应用场所。由于流路复杂，它也不适用于含纤维介质和高黏度流体的控制。

由于带平衡的套筒阀能够消除大部分静态不平衡力，双座阀的优点已不明显，而它的泄漏量大的缺点更为显现，因此，在工业生产过程中，原来采用双座阀的场合，可用带平衡结构的套筒阀代替，国外制造商也采用整体结构的双座直通阀来减小泄漏量的产品。