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C4钢焊接工艺说明

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一、坡口制备

1、宜采用冷加工法。若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面层,应用冷加工方法去除。

2、焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷,形式和尺寸应符合相应规定。

3、坡口表面及两侧(以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm)应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。

4、为防止沾附焊接飞溅,坡口两侧各100mm范围内应刷涂料。

5、焊条选用C4钢专用焊条,须经250℃烘干、保温1小时。

二、焊接环境

1、焊接环境出现下列任一情况时,须采取有效防护措施,否则否则禁止施焊。

A)风速:气体保护焊时大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s;

B)相对湿度大于90%;

C)雨雪环境;

D)焊件温度低于-20℃。

2、当焊件温度为0~-20℃时,应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。

三、组对

1、组对时,坡口间隙、错边量、棱角度应符合规定。

2、尽量避免强力组装,定位焊缝间距要符合规定。

3、定位焊缝不得有裂纹,否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时也应去除。

四、焊接

1、应在引弧板或坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧,弧坑应填满。

2、防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。

3、电弧擦伤处的弧坑需经修磨,使其均匀过渡到母材表面,修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δ的5%且不大于2mm,否则应予补焊。

4、对有冲击试验要求的焊件应当认真控制线能量,每条焊道的线能量都不高于评定合格数值。

5、用焊条电弧焊或气焊焊接管子时,一般应采用多层焊,各焊层焊道的接头应尽量错开。

6、受压元件角焊缝的根部应保证焊透。

7、双面焊须清理焊根,显露出正面打底的焊缝金属。

8、接弧处应保证焊透与熔合。

9、施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时,应控制层间温度不得低于预热温度。

10、每条焊缝应尽可能一次焊完。

11、采用锤击消除残余应力时,第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。

12、焊接参数

焊条直径(mm)

Φ2.2

Φ3.2

Φ4.0

Φ5.0

焊接电流(A)

50-80

80-110

110-160

160-200

焊接电压(V)

15-20

20-26

20-26

26-30

尽量采用直流电源,短弧焊接

五、焊接接头的表面质量要求如下:

1、不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷,焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。

2、焊缝与母材应圆滑过渡。

3、焊缝表面不得咬边。