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C4钢焊接工艺更新

作者:上海怡凌网址:http://www.yilingfamen.com浏览数:5

C4钢焊接工艺说明


1、宜采用冷加工法。若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面层,应用冷加工方法去除。

2、焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷,形式和尺寸应符合相应规定。

3、坡口表面及两侧(以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm)应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。

4、为防止沾附焊接飞溅,坡口两侧各100mm范围内应刷涂料。

5、焊条选用C4钢专用焊条,须经250℃烘干、保温1小时。然后存在保温箱中待用,焊接时用保温筒装好。


二、焊接环境

1、焊接环境出现下列任一情况时,须采取有效防护措施,否则否则禁止施焊。

A)风速:气体保护焊时大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s

B)相对湿度大于90%

C)雨雪环境;

D)焊件温度低于-20℃。

2、当焊件温度为0~-20℃时,应在始焊处100mm范围内预热到10℃以上。预热要均匀,避免局部温度超过60°C

三、组对

1、组对时,坡口间隙、错边量、棱角度应符合规定。

2、尽量避免强力组装,定位焊缝间距要符合规定。

3、定位焊缝不得有裂纹,否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时也应去除。

四、焊接

1、应在引弧板或坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧,弧坑应填满。

2、防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。

3、电弧擦伤处的弧坑需经修磨,使其均匀过渡到母材表面,修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δ的5%且不大于2mm,否则应予补焊。

4、对有冲击试验要求的焊件应当认真控制线能量,每条焊道的线能量都不高于评定合格数值。

5、用焊条电弧焊或气焊焊接管子时,一般应采用多层焊,各焊层焊道的接头应尽量错开。

6、受压元件角焊缝的根部应保证焊透。

7、双面焊须清理焊根,显露出正面打底的焊缝金属。

8、接弧处应保证焊透与熔合。

9、施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时,应控制层间温度不得低于预热温度

10、每条焊缝应尽可能一次焊完。

11、采用锤击消除残余应力时,第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。

12、焊接参数

尽量采用直流电源,短弧焊接

13、板材坡口对接时,间隙控制在1mm为宜。间隙过大,超过1mm会影响筒体内部焊接质量

14、层间温度控制在50°C以下。

15、在保证焊透及融合良好的条件下,选择线能量低的焊接工艺。焊接过程中遵循“小电流、大焊速、窄焊道”的焊接操作方法、焊工不要做横向摆动的手法,只需直线向前。

16GTAW采用直流正接,SMAW采用直流反接。

17、与介质接触面的焊缝应最后施焊。

18、罐体筒体施焊时容易产生变形,所以控制好施焊顺序是关键。一般顺序为先纵缝-整圆-环缝,同一方向施焊和进行适当的支持。

19、初层焊缝宜采用分段退焊或跳焊缝法。

20、应力分布复杂的焊缝,应采用对称分段等方法施焊。

21、焊接熄弧时需进行回弧处理,避免产生弧坑裂纹,收弧要慢且需填满弧坑。

五、焊接接头的表面质量要求如下:

1、不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷,焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。

2、焊缝与母材应圆滑过渡。

3、焊缝表面不得咬边。

六、常规C4钢储罐各部位焊接参数:

压缩环焊接

坡口尺寸:60°V型坡口,钝边1mm

焊接位置:罐顶边缘。

板材厚度:10mm/6mm

焊接要求:双面焊。

定位焊:内侧根据图纸倾角设置角码,两端点焊,间距500mm左右。

焊接工艺参数:

φ2.0焊丝氩弧焊打底,电流95-110(A)

φ3.2焊条电弧焊填充,电流130-150(A)

φ3.2焊条电弧焊盖面,电流120-130(A)

焊接顺序:先焊压缩环,再焊压缩环与筒体外侧,最后焊内侧焊缝。

操作要点及注意事项:

打底焊应保证得到良好的背部成形。焊道填充需充分融化打底焊不平处,焊缝比坡口边缘底1-1.5mm左右,最好略呈凹形,以便盖面时能看清坡口和不使焊缝高度超高。盖面层的收弧可采用3-4次断弧引弧收尾,以填满弧坑,使焊缝平滑为准。


筒体纵缝和环缝焊接

坡口尺寸:60°V型坡口,钝边1mm

焊接位置:筒体立焊。

板材厚度:8mm/6mm

焊接要求:单面焊双面成形,必要时背面氩气保护。

定位焊:筒体根据底板靠码整圆

焊接工艺参数:

φ2.0焊丝氩弧焊打底,电流95-110(A)

φ3.2焊条电弧焊填充,电流130-150(A)

φ3.2焊条电弧焊盖面,电流120-130(A)

焊接顺序:先焊纵缝,再焊环缝。

操作要点及注意事项:

为防止在焊接时变形,采用在每条立焊缝上加设3组引弧板在焊接环焊缝时,为保证罐体尽量不出现收腰变形,须加设立向筋后方可施焊。环向缝施焊时宜由多名焊工采用跳焊法对称同时焊接:外沿环缝施焊时宜由多名焊工均布,同时沿同一方向焊接。


筒底T型焊缝焊接

坡口尺寸:无坡口。

焊接位置:筒底角焊。

板材厚度:8mm

焊接要求:双面焊。

定位焊:筒体根据底板靠码整圆

焊接工艺参数:

φ2.0焊丝氩弧焊打底,电流95-110(A)

φ3.2焊条电弧焊填充,电流130-150(A)

φ3.2焊条电弧焊盖面,电流120-130(A)

焊接顺序:分段施焊。

操作要点及注意事项:

为防止在焊接时变形,宜由多名焊工采用跳焊法对称同时焊接:由多名焊工均布,同时沿同一方向焊接。焊角高度一定要大于或者等于最薄板的厚度。


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